羅茨風(fēng)機(jī)振動原因及特征有哪些?引起羅茨鼓風(fēng)機(jī)振動大的因素較多,主要原因有以下幾種:
(1)地腳螺栓松動,主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。
(2)聯(lián)軸器找正不合格,表現(xiàn)有三點(diǎn):一是軸向振動較大,二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大,三是振動程度與負(fù)荷關(guān)系較大。
(3)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛度差,故障特征為:一是振動頻率為工頻,振動時域波形為正弦波,二是垂直方向振動速度異常。
(4)與風(fēng)機(jī)連接的管道配置不合理,主要是與風(fēng)機(jī)連接的防振接頭老化,管道與風(fēng)機(jī)形成共振。
(5)同步齒輪嚙合間隙大,齒面接觸精度不夠,也可導(dǎo)致水平振動超標(biāo)。
(6)轉(zhuǎn)子不平衡,振動表現(xiàn)為:一是水平方向振動較大,且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻,二是振動大小與機(jī)組負(fù)荷無關(guān)。
(7)軸承損壞及軸系零件松動,主要表現(xiàn)在:一是軸承溫度高并有異響,二是水平、軸向、垂直振動都有異常。
1、振動原因的查找及分析
羅茨風(fēng)機(jī)的工作特點(diǎn)是葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè),引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化,管內(nèi)氣體呈脈動狀態(tài)。管內(nèi)氣體參數(shù)如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化,而且隨時間做周期性變化,這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時間變化的激振力,受此激振力的作用,管道產(chǎn)生振動。管道產(chǎn)生振動的振源主要是管內(nèi)氣體的壓力脈動,由于壓力脈動始終存在,因此羅茨風(fēng)機(jī)在允許范圍內(nèi)存在某種程度的振動是正?,F(xiàn)象,但應(yīng)該避免發(fā)生劇烈振動,否則可能導(dǎo)致管道破壞。
引起管道發(fā)生劇烈振動的主要原因有兩個:
(1)氣體的壓力脈動過大,導(dǎo)致激振力過大;
(2)管道發(fā)生結(jié)構(gòu)(機(jī)械)共振。
管道發(fā)生結(jié)構(gòu)(機(jī)械)共振的原因是管道結(jié)構(gòu)固有頻率與機(jī)器激振力頻率過于接近,使管道振動急劇增大。要減少管道的振動,必須避免管道發(fā)生結(jié)構(gòu)共振。為防止結(jié)構(gòu)共振必須進(jìn)行管系固有頻率分析,工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū),設(shè)計要求激振力頻率不能落在共振區(qū)之內(nèi)。由于機(jī)器的激振頻率是不可更改的,所以要求通過調(diào)整管系的固有頻率以避開共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度有直接的關(guān)系,剛度越大固有頻率越高,管系固有頻率的調(diào)整主要通過調(diào)整系統(tǒng)的剛度來完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。
2、振動的建議排除措施
管系振動會引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動以及噪聲等,大的振動還將使隔熱材料損壞,儀表指示錯誤、管道和設(shè)備的疲勞失效等問題,針對羅茨風(fēng)機(jī)管道振動的問題目前建議采用的方法是:
(1)首先,聯(lián)系羅茨風(fēng)機(jī)廠家對風(fēng)機(jī)本身可能存在的振動因素進(jìn)行逐一排除,保證不因為設(shè)備本身的問題產(chǎn)生劇烈振動。
(2)采取避免發(fā)生管道結(jié)構(gòu)(機(jī)械)共振的措施進(jìn)行管系動態(tài)分析,避免共振現(xiàn)象。增加管道的剛度達(dá)到對管系固有頻率的調(diào)整避開機(jī)器振動的頻率。
(3)修改支架的型式增加對管路振動進(jìn)行有效的抑制,而不能只采用承重設(shè)計,還須采用防振管卡,保證管道與管卡充分接觸。
(4)增加管道與換熱器的柔性減振連接措施,避免將管道的振動傳遞給換熱設(shè)備導(dǎo)致設(shè)備金屬材料的疲勞損壞。
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